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常見問題

解析矩形波紋管的加工和現場施工

發布時間:2015-05-20

一、矩形波紋管的加工要點:

(1)矩形波紋管在成形過程中,材料發生冷作硬化現象,強度會有所加強,波紋管的承壓能力提高。但由于波紋管為分體式安裝,較高的成形應力,難以保證分體之后的波紋管的波形形狀。波紋管必須進行消除應力處理。

(2)為減小接縫尺寸,所有零件的分體加工,均采用線切割工藝。線切割前,先做標記,再線切割,割后組裝在一起,以方便現場組對。

(3)矩形波紋管線切割后,應再組對一起,沿三條對接縱縫的一邊分別點焊對位襯墊,并做好標記,然后再分開,打磨縱焊縫的坡口。

二、矩形波紋管現場施工的要點:

(1)在清理燒損的膨脹節內襯耐材時,防止損壞周圍完好的耐材,以免引起耐材大面積的倒塌。新砌筑的耐材自然養護時間不小于3小時。焊縫時防止熱量直接傳到新更換的耐材上,以免耐材再次開裂。在膨脹縫內添加的耐溫1300℃含鎬陶瓷纖維氈。必須塞實。含鎬陶瓷纖維氈的厚度應是膨脹縫厚度的2~2.5倍。

(2)組裝波紋管時,按事先做好的標記對位,然后用丙酮清理焊口。將波紋管對位襯墊焊接牢固,試組對,校正波紋管,保證波紋管縱焊縫對接嚴密。

(3)打磨波紋管的波谷,波側壁及端波部位,與加強環、端加強環接觸部位的焊縫表面,打磨光滑,以便加強環與波紋管接觸密貼,有利于波紋管有力均勻。打磨后將波紋管清理干凈。

(4)端加強環定位時,為確保定位端加強環與波紋管側壁及直邊段密貼,在端加強環上焊縫緊固工裝。緊固后焊成一體,同樣加強環緊固后也焊成一體。

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